對于精密金屬蝕刻加工來(lái)說(shuō)，一個(gè)合理而穩定的蝕刻工藝流程對產(chǎn)品的質(zhì)量保證至關(guān)重要。工藝流程的穩定對于批量化生產(chǎn)，精度控制，成品率都有深刻影響，如果供應商的工藝流程管理、質(zhì)量管控不到位，對客戶(hù)的生產(chǎn)計劃也會(huì )造成重大損失，那么金屬蝕刻工藝流程的穩定性主要表現在哪些方面呢？鑫海森結合自身蝕刻加工生產(chǎn)為大家整理一下： 

          1、金屬蝕刻工藝流程中蝕刻溶液的濃度、溫度的穩定對精度和成品率有很高的影響。所以在工藝流程中，蝕刻溶液中各成分在生產(chǎn)過(guò)程中要相對穩定，化學(xué)蝕刻反應過(guò)程中不能產(chǎn)生對產(chǎn)品質(zhì)量有影響的分解產(chǎn)物，或者有產(chǎn)生但也易于除去，以及需要及時(shí)去除；蝕刻液溫度也要控制在一個(gè)穩定的區間內；

          2、在蝕刻流程中，各工藝步驟中的相關(guān)物理指標變化小而易于控制，要保持在一個(gè)合適穩定的區間，比如濃度、溫度、濕度、無(wú)塵級別、加工時(shí)間等等；

          3、在蝕刻加工過(guò)程中要求產(chǎn)品的重復性好，這對于產(chǎn)品質(zhì)量的保證非常重要。所以整個(gè)蝕刻工藝流程中的某一個(gè)工序不穩定，就會(huì )使產(chǎn)品的質(zhì)量精度不一，良品率達不到要求，給工廠(chǎng)與客戶(hù)都增加額外的成本，失去在市場(chǎng)上的競爭力。所以工藝流程的穩定是產(chǎn)品質(zhì)量穩定的根本保證。